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矿用取暖器 Q_SZJT 17-2015RB

浏览 144次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-    时间:2021-01-11 08:04:37
[摘要] RB-2000/127(A)煤矿用隔爆型电热取暖器(以下简称取暖器)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存方法。RB-2000/127(A)煤矿用隔爆型电热取暖器的生产。加热取暖装置3.使用场所取暖器适用于井底车场、总进风巷和主要进风巷。127V,给取暖器送电。

三正集团有限公司企业标准Q / SZJTQ / SZJT 17—2015RB-2000 / 127(A)煤矿用隔爆,安全性更高的电加热加热器发布于2015-05-08 2015-06-08实施三正集团有限公司发布Q / SZJT 17—2015I前言。本标准根据GB3836-2010“爆炸性气体第1部分:设备通用要求”,GB3836.2-2010爆炸性气体第2部分由隔爆外壳“ d”保护设备,GB 3836.3-2010爆炸性物质组成大气第3部分受更高安全性“ e”保护的设备。本标准执行并执行GB / T1.1-2000标准化指南第1部分:标准结构和编写规则,GB / T1.2-2002标准化指南第2部分:标准规范确定性技术要素内容的标准。本标准由三正集团有限公司提出。本标准由三正集团有限公司起草。本标准主要起草人:张强。 Q / SZJT 17—20151 RB-2000 / 127(A)煤矿用隔爆电加热器1范围本标准规定了RB-2000 / 127(A)煤矿用隔爆电加热器(以下简称加热器)的技术要求。要求,测试方法,检验规则,标志,包装,运输和储存方法。本标准适用于公司生产的RB-2000 / 127(A)煤矿用防爆电加热器。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。但是,鼓励已基于此标准达成协议的所有各方研究是否可以使用这些文档的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB / T 2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交替湿热试验方法GB 3836.1-2010爆炸性环境第1部分一般要求GB 3836.2-2010爆炸性大气环境第2部分用隔爆外壳“ d”保护的设备GB 3836.3-2010爆炸性环境第3部分增强安全性“ e”保护的设备GB / T 14048.1-2000低压开关设备和控制通则设备MT / T 154.2-1996煤矿电气设备产品型号编制方法和管理措施MT / T 661-1997地下煤矿电气设备通用技术要求AQ1043-2007煤矿产品安全标志3产品分类3.1型号规格RB-2000 / 127(A)Working────────工作电压(V)└──────────加热功率(kW)︱──── ────────防爆型└────────────加热装置3.2防爆型防爆型是矿用爆炸物n型和增加的安全性类型,标记为“ExdeⅠMb”。

3.3配套设备:ZBZ-6 / 1140(660)M矿用防爆照明信号综合保护装置,变压器功率6kVA,过载保护为26A±2A,漏电保护为1.5kΩ+1kΩ,防爆证书编号113.1035,采矿产品安全标志编号MAE090056。3.4最大外部尺寸:(宽×高×厚)660mm×600mm×200mm。3.5最大重量:130公斤4技术要求4.1加热器适用于地下停车场,主进气道和主进气道4.2加热器应在以下环境条件下正常工作:Q / SZJT 17 —20152(1)环境温度:-20℃〜+ 40℃;⑵平均相对湿度:不超过95%(+ 25℃);⑶大气压:86kPa〜106 kPa;⑷垂直安装倾斜表面不超过15°,无剧烈冲击和振动且无滴水的地方;4.3主要电气性能⑴额定电压:127V;⑵额定p功率:2000W温控器的技术参数如下:①型号规格:KSD307A-250V / 45A; ②工作温度范围:60℃〜85℃(±5℃)(即调温器壳体温度为85℃时切断电源亚博体彩app ,温度低于60℃时自动接通); ③温控器触点:双刀双掷,常闭型触点,单触点容量为250V / 22.5A,正常触点电阻不大于50mΩ; ④温控器动作寿命:10000次。

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⑷端子等处的温升必须符合GB / T 14048.1-2000的相关规定。4.4外观和结构the产品表面应光滑,平整,无孔和气泡。 ⑵金属零件必须经过镀锌等防锈和防腐处理。 ⑶紧固件必须具有防止自动松动的措施。 ⑷外壳应有不少于M8的接地螺栓,并且外壳内应有内部接地端子,并且在接地螺栓附近必须有明显的接地符号。 the加热器的顶部应装有保护罩,以防止煤尘积聚。 ⑹在正常工作条件下,加热器不得产生火花,电弧或危险温度。 heater加热器的外壳材料在最不利的环境和条件下不得破裂或破裂。 the加热器外壳上所有防爆接头的防爆间隙不得超过图纸的设计要求。4.5绝缘电阻加热器带电导体与外壳金属部件之间的绝缘电阻应使用500V兆欧表测量,且应不小于50MΩ,并且在湿热试验后不得小于2MΩ。 。4.6工频耐压加热器应能够在带电导体和外壳金属部分之间承受2000V工频电压1分钟。不应有击穿和闪络现象,最大泄漏电流应不大于5mA。4.7当加热器正常运行且外部环境温度为+ 40℃时,外壳的最高表面温度不应超过150℃。4.8工作稳定性加热器经过了连续的3d工作稳定性测试(出厂检查进行了6个小时),并且在测试后仍然可以正常工作。

4.9交替湿热试验加热器应能够通过+ 40℃,12d交替湿热试验,试验后应符合4.3、4.4、4.6、[根据k9] 7的要求矿用取暖器,防爆表面应无腐蚀。4.10防爆性能和评述4.10.1不同电位的裸导体与壳体和布线导体之间的间隙≥6mm,爬电距离≥10mm。4.10.2外壳材料为Q235,隔爆表面的参数应符合GB3836.2-2010中第5、6、7、8、11条的要求。4.10.3应有警告标志“严禁带电打开”和警告标志“使用屈服应力≥340MPa的紧固件”。4.10.4应具有符合GB3836.2-2010第15条规定的接地装置,并标有“”。4.10.5应符合GB3836.2-2010附录F1的要求,并且外壳应按照第2条[k0]4.2的要求进行冲击测试。 GB3836.1-2010。 Q / SZJT 17—201534.10.6在壳腔的非防爆表面喷涂抗电弧涂料,在阻燃表面涂上防锈油。4.10.7引入装置应符合GB3836.1-2010第26.4.2条,第16条和附录A,以及GB3836.2-第13条和第13条的规定4.10.8引入装置的引入方法应符合GB3836.2010附录F.2的要求。

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4.10.9引入装置的引入方法应符合GB3836.2010附录C. [k21]1.1的要求,其硬度为IRHD45-55度,并且耐热并且耐寒性试验应符合GB3836.2010第26.8、26.9条的要求。4.10.10外壳应通过GB3836.2010第1条[k80]1.3.1的静压力测试,水压1MPa,时间1min,对爆炸没有损坏和永久性损坏防性能变形。4.10.11外壳应通过GB3836.2010第1 5.1条中的外壳压力测试和第1 5.2条中的内部点火非爆震测试。4.10.12外壳保护应符合GB4208-2008中IP54的要求。4.10.13连接器的绝缘套管应符合GB3836.1-2010中第26.6条的要求。4.11电加热器测试[k​​9] 11.1电加热器中的电阻丝具有正温度系数。4.11.2电加热器中绝缘材料的热稳定性测试应按照GB3836.3-2010的[k0]8.4的要求进行。4.11.3冷启动电流测试:在按照GB3836.3-2010 5.9.5中指定的测试对电加热器的冷启动电流进行测试时电流通过10S不得超过额定电流的10%。

冷启动额定电流为13.5A。4.11.4配套设备ZBZ-6 / 1140(660)M矿用防爆照明信号综合保护装置,具有过流保护,完备的加热器过载保护,漏电保护矿用取暖器,符合GB3836.4.11.5附录D中的[3-9]。4.11.5电气绝缘应确保电加热器中的电阻线不会接触潜在的爆炸环境4.11.6连接电加热器电线的截面积为1.5mm2。4.11.7应防止通电时电加热器超过极限温度。电加热器的表面温度控制器和热熔断器是双重的4.11.84.11.8电加热器的绝缘电阻和耐压测试应按照GB3836.36.进行测试。 ]8.3。4.11.9辅助设备可以切断电源c加热器yb体育下载 ,只能手动重置。 5测试方法5.1实验环境a)环境温度:15℃〜35℃; b)环境相对湿度:45%〜75%; c)大气压:86 kPa〜106 kPa。 5.2主要性能测试方法[k80]2.1测量仪器和设备⑴红外测温仪:可测温度不低于+ 200℃; ⑵单相稳压器; 5 kVA / 220V; (或直接使用ZBZ-6L矿用防爆远距离短路保护照明集成设备电源)[k80]2.2测试步骤(1)将电源电压调整为127V,然后为加热器供电。

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⑵供电时间为6h,每隔3min用红外线温度计查找加热器散热器表面的最高温度点,并记录此时的温度,直到6h之后结束。 ⑶合格标准:在6小时内读取加热器表面的最高温度。该温度不超过合格的150℃电竞下注 ,在工厂检查过程中控制在120℃。 5.3电气间隙和爬电距离应按照GB3836.3-2010中表1的规定进行。 5.4外壳材料和防火表面的参数检查应按照GB3836.2-2010中的规定进行。 5.5导入设备的冲击,夹紧,密封和机械强度测试分别符合GB3836.1-2010附录A的第二个[k0]4.2。1.1Q / SZJT 17-20154和GB3836.2-2010附录C.2指定了方法。 5.6密封圈的耐热性和耐寒性试验应按照GB3836.1-2010第26.8、26.9条中的方法进行。 5.7隔爆外壳的静压试验应按照GB3836.1-2010第1 [k80]1.3.1条规定的方法进行。 5.8隔爆外壳的耐压性和内部点火的非爆震试验应按照GB3836.1-2010第1 5.1条规定的方法进行。 5.9按照GB3836.1-2010中第26.4.2条的要求对外壳进行冲击测试。

5.10外壳保护测试应按照GB4208-2008进行。 5.11外壳的最高表面温度测试应符合GB3836.1-2010的第26.5.1条。 5.12绝缘电阻:根据4.6。使用500V兆欧表进行测量。 5.13工频耐压试验:根据GB / T 14048.1-2000中的[k8]3.3.4规定。 5.14交替湿热试验:按照GB / T 2423.4-1993进行。在测试过程中,将原型置于正常工作条件下,最高温度为40℃,周期为12d。 5.15工作稳定性测试:根据4.9进行。 5.16绝缘套管的扭转试验应按照GB3836.1-2010第26.6条规定的方法进行。 5.17电加热器测试:5.17.1以下测试应在电加热元件的样品上进行。 5.17.2样品或样品的相关部分应浸入水温在10°C到25°C之间的自来水中30分钟。检查电气绝缘,然后对样品或样品进行以下测试a)和b>:a)施加电压的有效值为500V + 2U。 (公差范围+ 50%)。时间1分钟。 Un是设备的额定电压,4.12.5中描述的导电涂层都浸在水中。在加热导体和导电涂层之间施加测试电压。

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如果没有导电涂层,请将其添加到加热导体和水之间。当两个或更多个导体彼此电绝缘时,在每对导体之间施加电压,然后在每个导体与导电覆盖层或水之间施加电压。必要时应断开导体之间的连接,包括绝缘层中的导体,例如使用平行的加热电缆。 b)用500V DC电压(标称值)测量绝缘电阻。如果没有导电涂层,则在加热导体和金属涂层之间或在加热导体和水之间施加电压。样品或样品的绝缘电阻应至少为20MΩ。但是,当电缆或带状电阻加热元件的安装长度超过75m时,绝缘电阻不应小于1.5MΩ.km(例如,对于3m长的样品为500MΩ)。5.17.3电加热元件绝缘材料的热稳定性测试。将样品在不低于80℃的空气中存放4周,在-25℃〜-30℃下放置至少24h,然后按照GB3836.8.3的要求进行整体隔热。 k0] 3-2010性爱测试。 5.17.4电加热器的极限温度的验证测试应在设备的输出功率(相对于10%过电压和指示电阻的任何负公差)下进行。 a)监视温度保护器当其他辅助调节装置不工作时,应测量保护器的最高允许温度。但是,考虑了确保稳定温度的热时间常数。 b)用于监视温度的保护器的最高温度和至少一个其他参数,应根据5.17.4a)中规定的方法进行测量,并应包括在允许的最不利条件下。监视其他参数的设备。

c)当监视温度以外的参数的保护器测量最高温度时,应包括监视其他参数的设备所允许的最不利条件。 5.17.5冷启动电流测试:将样品放在恒温箱中的散热器或散热器上。盒子中的温度保持在293K(20°C),误差为±2K。在寒冷的环境中应向样品施加工作电压,并应在开机的第一分钟内记录电流值。 6检验规则6.1检验分类检验分为两种:工厂检验和类型检验。 Q / SZJT 17—201556.2工厂检查[k0]2.1每个加热器均由公司质量检查部门进行工厂检查,出厂前应给合格的产品颁发证书。6.2.2测试项目应符合“检查项目列表”的要求。6.2.3所有工厂检查指标均应符合本标准的要求。如果有1个不合格,则产品不合格。如果发生C类故障,则可以将其维修为合格的产品。如果出现A型或B型故障,则应进行重新加工和检查。6.3型式检验[k0]3.1型式检验应在以下情况之一中进行:a)新产品或旧产品移交工厂定稿时; b)正常生产后,在结构,材料和技术上存在差异时,重大变化可能会影响产品性能; c)在正常生产期间,每两年一次(防爆性能除外); d)产品停产超过一年并恢复生产时; e)出厂检验与以前的型式检验结果有较大差异时; f)当国家质量监督机构提议进行型式试验时。

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检查项目清单,检查项目,测试项目要求,测试方法,工厂检查钱柜体育 ,型式检查1、电气间隙,爬电距离检查4.10.1 5.3○○2、外壳材料,隔爆参数检查4.10.2 5.4○○3、感应装置的冲击,夹紧,密封和机械强度测试4.10.7 5.5-○4、绝缘电阻4.5 5.12○○5、工频耐受电压4.6 5.13○○6、最高表面温度4.7 5.11-○7、工作稳定性4.8 5.15-○8、交替湿热测试4.9 5.14-○9、密封圈耐热性和耐寒性测试4.10.9 5.6-○ 10、壳体静压测试4.10.10 5.7○-1 1、壳体耐压和内部点火的非爆震测试4.10.11 5.8- ○1 2、外壳耐冲击测试4.10.5 5.9-○1 3、绝缘套管扭转测试410.13 5.16-○1 4、电加热器的绝缘抵抗与耐压测试4.11.8 5.17.2-○1 5、极限温度验证测试4.11.7 5.17.4-○16、冷启动电流测试4.11.3 5.17.5-○1 7、温度控制测试4.3(3)B [k80]2.2(2)-○1 8、电阻绝缘材料热稳定性试验4.11.2 5.17.3-○[k0]3.2测试项目应符合“检查项目清单”的要求

[k0]3.3当一批样品不超过20套时,应选择2套通过工厂检查的产品进行型式检验;批量为20到200套时,应从工厂检查合格的产品。选择3到4个单元进行型式检验。所有型式检验指标均应符合上表要求。对于A类项目,如果有1个不合格项目,则该批次将被视为不合格。对于B类项目,如果有一项不合格项目,则应将抽样检查加倍。如果还有一个不合格品,则该批产品为不合格品。对于C类项目,如果有2个不合格项目,则该批次产品将被视为不合格。 7标记,包装,运输和存储7.1标记[k181]1.1在加热器外壳的明显位置上应设置一个清晰且永久的标记“ExdⅠMb”。 [k181]1.2加热器应带有“ MA”安全标志。 [k181]1.3铭牌设置在加热器外壳上的明显位置。铭牌应清晰并包括以下内容:a)产品型号和名称; Q / SZJT 17—20156 b)防爆标志“ExdⅠMb”; c)防爆证书编号D)安全标志编号; e)额定电压,额定功率,最高表面温度; f)检验单位标志:CMExC; g)产品交货日期和序列号; h)制造商名称。 [k181]1.4包装标记包装盒外壁上的文字和标记应根据双方的订货合同执行,通常应包括:a)制造商的名称和地址,名称和接收单元的地址; b)产品名称和型号; c)净重或毛重和数量,必要的储存和运输标志。

7.2包装[k181]2.1加热器应使用能防止雨雪浸入的材料包装。外包装应用坚固的木箱制成,然后用包装带加固。 [k181]2.2随附文件为:a)产品证书; b)说明手册; c)装箱单。7.3在避免直接下雨和大雪的条件下,运输和包装后的加热器可以应用于水,陆运和空运等各种运输方式。7.4将包装好的加热器存放在温度为-10℃〜+ 40℃,相对湿度不超过90%的仓库中。

老王
本文标签:电加热器

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